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活性炭吸附装置催化燃烧设备技术特别适用于热回收率高的情况,也适用于同一生产线。由于商品的不同,废气的成分往往会发生变化,废气的浓度也会发生很大的波动。使用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、油漆、鞋胶、塑料制品、铁罐、油墨、电缆、漆丝等生产线的废气处理,特别适用于需要热回收或干式干线的企业。功率回收可用于干线的干燥,达到节约电能的目的。可治疗的品种包括苯、酮、酯类、酚类、Aldes、醇、醚和碳氢化合物。

根据吸附和催化燃烧两个基本原理,两个气体通道连续使用,一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用。废气经活性炭吸附,达到饱和后停止吸附,再用热风流将活性炭与活性炭脱轨道,活性炭可重复利用。解吸物已被浓缩送到催化燃烧室催化燃烧,产生二氧化碳和水蒸气排放。当废气浓度达到这一水平时,废气催化床无需外界加热即可保持自然。尾气燃烧后部分排入大气,大部分送入吸附床,用于活性炭的再利用。这样就可以满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。重复使用后,可以进入下一次吸附;在解吸时,净化操作可以在另一个吸附床中进行,适合连续操作。"。

催化燃烧处理装置具有工艺流程简单、设备紧凑、操作简单、净化率高、成本低、无二次污染、自动控制等特点。

催化燃烧的基本原理是利用催化剂在低着火温度下燃烧无焰废气,同时分解成二氧化碳和水,同时释放大量热量。

活性炭吸附装置催化燃烧装置工作原理

催化燃烧解吸:用催化燃烧热风加热活性炭中的吸附溶剂,使其达到溶剂的沸点,将溶剂从活性炭上解吸,并将高浓度的废气引入催化燃烧反应器。在催化点火温度下,催化剂氧化后水和二元汽化碳转化为大气。是化学反应。它不是明火燃烧,可以解决二次污染的解吸。解吸工艺:从塔底注入蒸汽,蒸发吸附在活性炭中的溶剂,通过冷凝器浓缩到液体中,进入分离管,分离回收溶剂,将残余液体送入曝气缸,曝气后排放。这是一个回收溶剂和节省费用的物理过程。

活性炭催化燃烧装置的吸附过程:由于固体表面存在不平衡和饱和的分子重力或化学键力,当固体表面与气体接触时,可以吸引气体分子,使其集中并保持在固体表面上。这种现象叫做吸附。利用固体表面的吸附能力,将废气与大表面的多孔固体物质接触,将废气中的污染物吸附在固体表面,使其与混合气体分离,达到净化的目的。它的本质是一个吸附和浓缩的过程。这是一个物理过程,溶剂不处理,然后根据废气的不同成分选择催化燃烧、解吸或蒸汽解吸装置。

活性炭吸附装置催化燃烧装置的性能特点

1.低点火温度和节能。设备启动时,仅需15分钟即可达到点火温度,能耗仅为风扇功率,在低浓度条件下可进行自动补偿。

二是操作方便,实现了设备的自动控制和稳定性。

3.广泛应用:催化燃烧可处理几乎所有碳氢化合物废气和恶臭气体。对于低浓度、多组分、无化学工业、涂料、绝缘材料等废气的回收价值,采用吸附催化燃烧法处理低浓度、多组分、无废气回收价值的废气。

4.贵金属钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂具有比表面积大、电阻低、净化率高等优点。

5.余热可返回炉内,以减少原炉的能耗,并可作为其他方面的热源。

6.处理,无二次污染:催化燃烧法处理的废气净化率普遍较高,最终产物为较低的CO2和PO燃烧温度,可减少NOx的生成,不会造成二次污染,但其缺点是工艺条件严格,不允许粉尘颗粒和液滴影响催化剂的使用寿命和处理效率,也不允许催化剂中毒。因此,废气中不允许产生影响催化剂寿命和处理效率的粉尘颗粒和液滴。因此,没有物质中毒催化剂可以防止催化剂中毒。采用催化燃烧技术对废气进行预处理是必需的。

7.高稳定性和高纯度。

8.小面积:同行业仅占同类产品的70%,没有其他对设备基地的要求。

9.催化剂使用寿命长,催化剂通常每两年更换一次,载体可回收利用。


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